智慧工廠是現代工廠信息化發展的新階段。據悉，廣州銳嘉工業股份有限公司正大力打造智慧工廠，推動工廠現代化邁向新高度。在剛落幕的第58屆（2019年秋季）全國制藥機械博覽會暨中國制藥機械博覽會（以下簡稱藥機展）上，廣州銳嘉工業股份有限公司董事長丁維揚就公司建設智慧工廠的意義、溯源理念、未來發展規劃等方面作了回答。
廣州銳嘉工業股份有限公司董事長丁維揚接受制藥網專訪
提升設備數字化、智能化
為工業化生產賦能
廣州銳嘉工業股份有限公司(以下簡稱“銳嘉工業”)是一家專注于中藥行業細分市場的固體物料稱重包裝設備制造商。隨著數字化時代的到來，銳嘉工業在工業化中也面臨著提升數字化、信息化的挑戰。
丁總表示，近年來，系列智能制造政策和相關推動措施的出臺，已給人們的生產生活帶來新的飛躍。例如，手機的一個應用推廣就可以為人們的生活帶來諸多的便利，同樣在實際的工業化生產中，信息化跟數字化的應用給工業生產在效率、速度以及人員的應用使用上帶來很多好處。
“從宏觀上來講，我們希望各地的智慧工廠同時應用一種標準，生產車間可以在嚴格的制藥GMP制度下運行。另外，我們的設備如何按照我們希望的工藝參數去運行，從而確保*，都需要靠提升設備的數字化跟智能化來實現。”丁總如是說道。
應用溯源系統
保證產品有源頭可追溯
此次展會上，銳嘉工業以創新為理念，展示了一些智慧工廠的整體解決方案以及溯源理念。丁總表示，近年來，整個行業都在不斷推進這樣的應用，銳嘉工業從實際應用角度以及客戶痛點出發，運用智能制造的一些技術，也開始在中藥行業推行與應用，不斷改善制藥環境。
“比如說我們的GMP，一般需要人員、物料、品質的確認，以前我們都是通過人員操作，還需要做大量的記錄，現在這些都可以交給設備去完成。”丁總說，首先需要將一些信息賦碼到包裝上，賦碼即在下單時信息生成后，派發給各臺不同的設備，由不同設備在不同的包裝上打印出應該有的信息。這一連串的操作，過去都由人工來完成，難免有出錯的時候，現在可以做到一體化由總控來完成，操作員工只需要確認即可，省去了繁瑣的打印信息、編寫之類的工作。
實際上，溯源現在已經是業內比較普遍的認識，無論是在藥品流通領域，還在終端消費的領域，都需要應用，確認、確保其所接受的物品是正確的，并且保證有源頭可追溯。如此一來，一旦出現問題，消費者很快就可以找到源頭。
丁總表示，對于藥品企業而言，藥品更需要有一個全生命力周期的留痕。“我們溯源就是為了保證做到這一點。因此我們在*終包裝的時候，會采用一些智能化的手段，在打印的同時也有一個確認的過程，讓信息附在每一個產品上。”
他認為，如果沒有溯源這樣的機制，那么流通的產品尤其是藥品，一旦出現問題就難以追責，藥企也缺乏自覺性去保證產品的安全，同時消費者也得不到放心的保證，因此溯源系統很有必要應用。“現在一掃碼，就直接可以了解藥品的來龍去脈，包括它的生產過程以及用途、功能，溯源的意義太重要了。”
由初級的自動化升級到數字化
再逐步加入現代智能化的要素
隨著科技的不斷發展，當前機械化已經成為一個過去式，自動化成為制造行業的發展趨勢。
面對新的形勢，銳嘉工業又是如何規劃未來發展之路的呢？
“我們由過去的機械化實現逐步自動化，這是我們在中藥生產領域中工藝進步的證明，但由于中藥工業化發展歷史比較短，很多工藝過程現在仍處于機械化階段，當然也有一部分，尤其是我們的包裝過程已經進入自動化階段。”丁總指出，包裝自動化也分不同的級別，包括初級的自動化，以及現在要求引入信息化，也就是數字化，未來還需要在系統中再增加一些智能化的要素，逐步應用大數據、AI等技術，使得工藝過程更加透徹，能夠更加準確的控制、觀察、監控生產過程，確保品質的質量，同時也能夠實現中藥多品種生產的實際運用。
丁總表示，中藥有很多種，而且它們的管理要求相當嚴格，單純靠人工管理相當疲累，需要依靠數字化的手段來解決這個問題。在中藥環節中，一些傳統的經驗也需要逐步轉化為智能化的經驗，用設備去完成這些東西，而不能*依靠人。
“我們設備的理念就是，逐步讓這個系統由初級的自動化升級到數字化，再逐步加入現代智能化的要素，讓我們的客戶能夠更好地去應用這些設備。比如說我們有一些服務平臺，可以對設備進行管控，通過設備運轉的要素得出一些分析圖表，從而對設備的保養、維修做一個預測，這樣就能夠更好地去完成這個設備的管理。”丁總如是表示。
